然而,凹印水印油墨正因?yàn)橐运疄橹饕軇?,也給其應(yīng)用帶來(lái)了一些問(wèn)題,如印版耐印率低、實(shí)地版轉(zhuǎn)移不平實(shí)等。下面,名博防偽油墨公司根據(jù)自身多年來(lái)的實(shí)踐探索,將這些問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因與解決方案以及凹印水性防偽油墨儲(chǔ)存和使用注意事項(xiàng)總結(jié)如下,希望對(duì)業(yè)界同仁有所啟發(fā)和幫助。
常見(jiàn)問(wèn)題分析
1.暗影(霧版)現(xiàn)象
主要原因:凹印水印油墨的摩擦系數(shù)比溶劑型油墨高,刮刀易磨損,或者水的表面張力較大,與金屬親和性較高,從而導(dǎo)致印刷圖案空白部分因印版相應(yīng)位置油墨刮不干凈而伴有淡淡的顏色,即暗影(霧版)現(xiàn)象。
解決方案:①印刷時(shí)使用耐磨性較好的刮刀,同時(shí)在印刷過(guò)程中適當(dāng)加大刮刀壓力;②在刮刀與壓印輥中間加裝吹氣裝置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低
主要原因:①刮刀和壓力使用不當(dāng);②印版鉻層硬度不夠;③印刷質(zhì)量問(wèn)題多,造成印版打磨過(guò)度;④水對(duì)印版(金屬)造成一定腐蝕。
解決方案:①規(guī)范操作人員的操作方法,提升其操作技術(shù)水平,減少印刷質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生;②建議制版廠提高印版鉻層硬度;③更換下來(lái)的印版應(yīng)清洗干凈,保存在通風(fēng)的環(huán)境。
3.實(shí)地版轉(zhuǎn)移不平實(shí)
主要原因:①凹印水性防偽油墨以水為主要溶劑,水的表面張力較大,導(dǎo)致凹印水性油墨難以在承印物表面潤(rùn)濕、流平;②印品進(jìn)入烘箱后凹印水性防偽油墨表面迅速干燥結(jié)膜,膜內(nèi)的水則被暫時(shí)封閉,但繼續(xù)受熱后會(huì)形成水蒸氣向外逸散,當(dāng)這股能量足夠大時(shí)便可沖破墨膜,從而在墨膜表面形成類(lèi)似火山口的小白點(diǎn);③印刷過(guò)程中凹印水性油墨pH值發(fā)生變化,導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不平實(shí)。
解決方案:①需要特種油墨供應(yīng)商配合,降低凹印水性油墨的表面張力,使凹印水性油墨在承印物表面充分潤(rùn)濕和流平,轉(zhuǎn)移得更加平實(shí);②在印刷過(guò)程中適當(dāng)提高凹印水性油墨黏度,同時(shí)降低烘箱溫度,加大吹風(fēng)量,降低印刷速度,保證凹印水性油墨干燥徹底;③每次加墨必須濾墨,同時(shí)嚴(yán)格控制油墨黏度;④印刷過(guò)程應(yīng)采用多次少量的方式添加新墨,保證凹印水性油墨pH值的穩(wěn)定。
4.糊(堵)版,版面色相不一致
主要原因:①墨槽、墨缸、刮刀架上混有其他油墨雜質(zhì);②凹印水性油墨中加入了溶劑型油墨或其他溶劑;③刮刀角度調(diào)整不當(dāng);④停機(jī)后刮刀未抬起,未讓印版空轉(zhuǎn);⑤油墨pH值偏小,導(dǎo)致黏度升高;⑥印版磨損嚴(yán)重,網(wǎng)穴變淺;⑦印版浸泡在油墨中的部位較少。
解決方案:①采用凹印水印油墨印刷前必須將墨槽、墨缸、刮刀架徹底清洗干凈;②加墨時(shí)必須濾墨;③刮刀角度必須仔細(xì)調(diào)整,角度要合適,壓力不能太大;④停機(jī)后需將刮刀抬起,讓印版空轉(zhuǎn);⑤開(kāi)機(jī)前必須清洗印版,糊版嚴(yán)重時(shí)必須將印版取出,采用乙酸乙酯或洗衣粉浸泡后,搓洗干凈;⑥印刷過(guò)程中應(yīng)采用多次少量的方式添加新墨,且加墨時(shí)必須將新墨黏度調(diào)整至印刷黏度,再緩慢加入。
5.水紋(氣泡)現(xiàn)象
主要原因:①特種油墨中水含量過(guò)高;②墨缸中墨量較少;③墨缸攪拌速度過(guò)快;④油墨黏度過(guò)低。
解決方案:①加入消泡劑或乙醇,提高特種油墨黏度;②適當(dāng)增加墨缸中的墨量,升高墨槽,使印版能較多地浸泡在油墨中;③降低墨缸攪拌速度;④在墨槽內(nèi)增加傳墨輥或加入攪墨棒。
6.網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象
凹印水性防偽油墨干燥速度慢,容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象,尤其在印刷細(xì)小文字和線條時(shí),細(xì)小文字和線條容易變粗。對(duì)此,制版時(shí)需要將細(xì)小文字和線條進(jìn)行細(xì)線化處理。