印版耐印力的高低，直接關(guān)系到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)量，保證印刷質(zhì)量的重要條件。凹印油墨和環(huán)境對印版滾筒耐印力的影響因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰塵等雜質(zhì)、油墨侵蝕性，以及化學(xué)因素的原因，下面就這些因素分析影響印版耐印力幾大因素：

一、油墨的黏度和干燥速度：

為了將多余的油墨從印版滾筒表面刮除，刮刀必需得穿透油墨墨膜，因此特種油墨黏度大時(shí)則需要圈較大的刮刀壓力才行。因此要盡量降低油墨的黏度，以期降低刮刀的壓力。

另外，特種油墨干燥過度，印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大，對印版滾筒的壽命也有一定的影響。還有環(huán)境濕渡過大時(shí)，造成油墨分散性變差，印版滾筒不輕易刮干凈，為此就不得不相應(yīng)增加刮刀的壓力，也就相應(yīng)增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。

二、硬砂粒、灰塵等雜質(zhì)的影響：

假如防偽油墨里面有硬顆粒，在刮墨時(shí)印版滾筒輕易被硬顆粒劃傷，輕者影響印品質(zhì)量，重者造成印版滾筒報(bào)廢。另外承印物表面的雜質(zhì)也輕易混進(jìn)油墨里，時(shí)間長了積累過多，也輕易對印版滾筒造成損傷，所以盡量使承印物及油墨保持干凈長短常必要的。為了除去異物，可按期過濾墨槽中的防偽油墨或在防偽油墨輪回系統(tǒng)中插入金屬絲網(wǎng)不斷進(jìn)行過濾。環(huán)境中的灰塵無論落入油墨中仍是吸附到壓印滾筒上都會(huì)直接損傷刮刀和版面。油墨中的不純物質(zhì)、粗顆粒、異物等主要是由以下因素引起的：

1、油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集均可產(chǎn)生粗顆粒。

2、部門異物由薄膜帶入。薄膜因?yàn)殪o電原因吸附的灰塵以及薄膜中的添加劑析出較多進(jìn)入油墨時(shí)，則形成異物。尤其是車間過于干燥時(shí)薄膜輕易由于靜電吸附灰塵，進(jìn)而造成對印版滾筒壽命的影響。

3、用硬度高的顏料時(shí)，即使經(jīng)由混煉也可能引起刀線。如紅、藍(lán)油墨等所用的顏料難以研磨，則相對易發(fā)生刀線。

4、干燥系統(tǒng)吸入外界空氣中的灰塵或風(fēng)道長期不清理。

三、油墨的侵蝕性：

有些油墨如黑墨對印版滾筒存在一定的侵蝕性，因此使用后要及時(shí)進(jìn)行清洗。

四、化學(xué)因素：

在水印油墨的出產(chǎn)過程中加入了一定量的活性劑，假如水印油墨或印版滾筒的活性過高，在印刷過程中活性物質(zhì)就會(huì)較為牢固地黏附在印版滾筒上，刮刀難以完全刮凈，由此不得不進(jìn)步刮刀壓力，進(jìn)而影響印版滾筒的壽命。這時(shí)可將印版滾筒清洗干凈，清除印版滾筒上已經(jīng)黏附的活性物質(zhì)之后，在油墨中加入專門的表面活性減緩劑，則會(huì)取得顯著的效果。假如在印刷前加入表面活性減緩劑，則可起到預(yù)防作用。